复坦希（北京）电子科技有限公司作为深耕精密运动控制与光电封装领域的国家高新技术企业，聚焦光通信、光传感、激光器件等领域的核心生产需求，针对光纤耦合封装环节的精度、效率与柔性平衡难题，自主研发光纤半自动耦合系统。该系统融合视觉+功率双反馈对准、人机协同操作、耦合-固化一体化等核心技术，以微米级定位精度、多场景柔性适配能力、高性价比的设计，完美解决纯手动耦合精度差、全自动化设备投入高的行业痛点，为多品种、中小批量光电器件生产提供全流程精准耦合解决方案，助力企业实现降本增效与产品品质升级。
光纤耦合封装的行业核心挑战
光纤耦合作为光电器件制造的核心工序，其对位精度直接决定器件插入损耗、回波损耗等关键性能，是影响产品良率与市场竞争力的关键。随着光电器件向微型化、高密度、多规格方向演进，传统耦合方式已难以适配行业生产需求，主要面临四大核心挑战：
1. 人工依赖度高，精度一致性差：纯手动耦合完全依赖操作人员技术经验，易因人为操作误差、疲劳等因素导致光轴偏移，器件插损波动大，产品性能一致性难以保障，同时熟练技术工人培养周期长，大幅增加企业人力成本。
2. 产能与柔性的双重矛盾：全自动化耦合设备虽效率较高，但前期投入成本高昂，对非标、异形器件的适配性差，换型时需大规模调试机械结构与参数，在多品种、中小批量生产场景下设备利用率低，性价比不足。
3. 环境干扰与工序偏差突出：车间机械振动、温度波动等环境因素易引发光路微小偏移，传统设备缺乏有效抗扰设计，导致耦合精度不稳定；耦合与固化工序分离，器件转移过程中易产生二次定位偏差，直接拉低产品良率，增加返工成本。
4. 多规格适配性不足：不同类型光纤、不同接口形式、不同封装尺寸的光电器件对耦合设备的要求差异较大，传统设备夹具固定、光学系统波段有限，难以实现全品类适配，存在“一器一用”的局限。
核心技术优势：精准、高效、稳定的耦合解决方案
复坦希光纤半自动耦合系统以“精准对准+人机协同+一体化工艺”为设计核心，依托自主研发的精密运动控制技术与智能对准算法，搭配全进口核心动力部件与自研光学监测模块，从技术层面彻底破解行业耦合难题，实现精度、效率与柔性的三重突破。
视觉+功率双反馈微米级精准对准
系统搭载高分辨率CCD彩色摄像系统与双摄像头视觉监测模块，可实时捕捉光纤光斑形态、器件位置信息，通过显示屏直观呈现对准状态，让操作人员清晰掌握对位偏差；同时集成双通道高速光功率计，实现光功率实时反馈，构建视觉定位+功率监测的双重校验机制。搭配复坦希自研高精度电动位移台，线性分辨率达0.1μm/脉冲，角度分辨率0.003°/脉冲，可实现X/Y/Z轴及角度的精细化调节，将光轴轴心偏差控制在5μm以内，有效降低插损波动，从根源上保障耦合精度的一致性。
手动微调+自动锁定的人机协同模式
创新采用手动精细调节+智能自动锁定的半自动操作模式，兼顾人工操作的灵活性与自动化控制的精准性。操作人员可通过摇杆或旋钮完成粗对准操作，系统内置的智能算法会实时分析光功率数据，在接近最优耦合点时自动识别并锁定位置，减少人工反复调整的繁琐流程，单工位操作效率较纯手动方式提升40%以上。同时保留人工对非标、异形光电器件的灵活处理能力，完美适配中小批量、多品种的生产需求，打破“全自动适配差、纯手动效率低”的行业困境。
耦合-固化一体化集成设计
系统深度集成4通道UV光源、UV光源夹具及调整机构，打造耦合-固化一体化工艺流程，光纤对准完成后可直接触发固化操作，兼容UV胶、热固胶等多种粘接材料，无需转移器件，从根本上避免二次定位偏差导致的性能劣化。固化过程中，光功率计持续监测光信号传输状态，确保固化胶点不影响光路，保障器件耦合性能；同时配备深色有机玻璃全方位UV防护罩，既防止紫外光泄漏保护操作人员安全，又能避免外部粉尘进入，兼顾生产安全与产品洁净度。
全环境抗扰的稳定运行设计
在设备稳定性设计上，系统采用高强度铝合金框架机身，搭配防震脚垫，从物理层面削弱车间机械振动对微调精度的影响；核心驱动电机选用进口品牌，配合复坦希自研运动控制器与运动控制卡，确保设备在长期高频次操作下的定位精度稳定，杜绝因部件老化导致的精度漂移。同时内置过热保护、电机过载保护与异常报警功能，当设备出现光学系统异常、动力部件故障等问题时，会即时停止操作并提示故障点，避免设备损坏与高价值光电器件报废，保障生产连续性。
多场景柔性适配：全品类覆盖，快换型响应
复坦希光纤半自动耦合系统以模块化设计+参数化存储为核心，打造超强的柔性适配能力，可满足不同规格、不同类型光电器件的耦合需求，无需大规模改造设备，即可快速响应企业多品种生产订单，大幅提升生产灵活性与订单交付效率。
1. 多规格器件全品类适配：系统工作台兼容25mm×25mm至100mm×100mm的不同尺寸器件，可快速更换定制化夹具，满足单芯/多芯光纤、LC/SC/FC/ST等多种接口类型的固定需求，适配光模块、分光器、CWDM/DWDM器件、准直器等各类光电器件的耦合生产。
2. 宽波段光学适配能力：光学监测系统覆盖850nm-1650nm全波段范围，可满足光通信领域主流波长器件的耦合需求，无需更换光学组件即可切换不同波长产品生产，提升设备利用率。
3. 参数化存储与快速换型：支持离线编程功能，可将不同型号器件的耦合参数、固化参数进行全量保存，后续换型生产时直接调用即可，将传统数小时的调试时间缩短至15分钟内，大幅提升多品种生产的响应速度。
4. 现有产线无缝融入：设备采用紧凑型结构设计，占用生产空间小，同时预留光功率计、红光光源、光谱分析仪等主流测试仪器的外接接口，兼容水平耦合生产模式，可直接融入企业现有光电器件生产线，无需重新规划产线布局。
全流程品质管控：实时监测，数据可溯
复坦希光纤半自动耦合系统构建从耦合对准到固化完成的全流程闭环品质管控体系，实现生产过程的实时监测、异常拦截与数据追溯，为企业工艺优化与产品品质提升提供精准数据支撑，有效降低不合格品率与返工成本。
1. 实时参数监测与异常拦截：耦合与固化过程中，系统会自动采集插入损耗、回波损耗、对位精度、光功率稳定性等核心性能参数，当参数超出预设阈值时，系统将自动暂停作业并发出报警提示，及时拦截不合格产品，避免流入后续工序。
2. 全量生产数据存储与追溯：所有耦合生产数据均可自动保存至Excel文件，支持按产品批次、型号、生产日期等维度进行查询与导出，为企业优化耦合工艺、提升产品性能提供真实有效的数据依据。
3. 全方位设备与器件防护：除UV安全防护外，系统配备机械限位与碰撞预警功能，可有效避免因人工误操作导致的器件碰撞、设备损坏问题，保护高价值光电器件与设备核心部件，降低生产损耗。
国家高新技术企业的品质与服务保障
复坦希（北京）电子科技有限公司深耕精密运动控制与光电封装领域多年，拥有自主研发的核心技术与完整的供应链体系，所有核心部件如高精度电动位移台、运动控制器、耦合软件等均为复坦希自研品牌，拒绝使用二手部件，从源头保障设备质量与后期服务稳定性。
针对不同客户的个性化生产需求，复坦希可提供定制化解决方案，根据客户生产规模、器件规格、工艺要求调整设备配置、定制专用夹具，打造贴合客户实际生产的耦合系统。同时组建专业的技术服务团队，为客户提供全周期服务支持，涵盖设备上门安装调试、操作人员定制化培训、定期维护保养、7×24小时技术咨询以及设备技术升级，确保客户在设备使用过程中无后顾之忧。
广泛的应用领域
复坦希光纤半自动耦合系统凭借高精度、高柔性、高性价比的特点，已广泛应用于光通信、光传感、激光器件等多个领域，覆盖光模块、CWDM/DWDM复用器、光纤分光器、光准直器、光纤传感器、激光耦合模块等各类光电器件的研发试样与批量生产，既适用于光电制造企业的规模化生产，也可满足科研院所、实验室的高精度研发需求。
结语
在光电产业向微型化、高密度、多规格快速演进的背景下，光纤耦合封装的精度与柔性成为企业核心竞争力的关键。复坦希光纤半自动耦合系统以技术创新破解行业耦合难题，实现了精准对准、高效生产、柔性适配的完美结合，为光电制造企业提供了高性价比的耦合解决方案。
未来，复坦希将持续深耕精密运动控制与光电封装核心技术研发，以市场需求为导向，不断优化产品性能，推出更多贴合行业发展的光电制造装备，为光电产业的高质量发展提供坚实的技术支撑，与客户携手共赢，赋能光电制造行业升级。
