欢迎光临复坦希(北京)电子科技有限公司官网!产品均通过ISO9001CE认证!
UVLED固化光源专业厂家— 多年专注uvled紫外固化事业 —
全国咨询热线:400 188 5608
当前位置: 首页 > 新闻资讯 > 行业资讯

复坦希UVLED面光源:中小面积精密工件的高效固化技术方案

时间:2025-08-26 09:50:16 作者:复坦希(北京)电子科技

在微型传感器封装、小型光学组件粘接、PCB局部涂层固化等中小面积精密制造场景中,传统UV固化设备常面临“能量过剩浪费、操作灵活性不足”的问题——要么大面积光源覆盖小工件导致能量冗余,要么设备体积大难以融入紧凑生产线。复坦希(北京)电子科技有限公司推出的UVLED面光源,以“中小面积精准覆盖+灵活场景适配+低耗安全运行”为核心优势,为中小尺寸精密工件的UV固化提供了高效适配的技术支撑。

中小面积精准能量覆盖:破解精细固化的核心痛点

中小面积工件的固化需求,关键在于“能量精准聚焦于目标区域”。复坦希UVLED面光源通过优化灯珠密度与微型匀光设计,实现了100×100mm至300×300mm的中小发光面定制,且照射区域内能量分布偏差控制在ji低水平。无论是150×150mm的微型PCB局部阻焊层,还是200×200mm的光学镜头组件粘接,光源都能让紫外光能量精准覆盖工件表面,避免传统大面积光源“能量扩散、周边区域受影响”的弊端,既确保目标区域胶层或涂层充分交联,又不会因能量外泄损伤工件周边精密结构,从根本上提升中小面积工件的固化精度与一致性。

这种精准性在微型传感器封装中尤为重要:传感器外壳与芯片的密封胶层仅需覆盖特定区域,若能量扩散至芯片核心部件,可能导致元件性能衰减。复坦希UVLED面光源的中小面积精准照射特性,能严格控制能量作用范围,确保密封胶完全固化的同时,保护芯片不受紫外光与热量影响,为传感器的稳定运行提供保障。

复坦希UVLED面光源:中小面积精密工件的高效固化技术方案(图1)

灵活场景适配:兼顾多样化生产需求

不同行业的中小面积工件在尺寸、材质、光敏材料特性上差异显著,固定规格的设备难以满足全场景需求。复坦希UVLED面光源通过模块化设计实现多维度适配:

波长定制:支持365nm、385nm、395nm、405nm等常规波段输出,更可根据UV胶、油墨的感光特性定制特殊波段,例如针对低敏度微型封装胶定制385nm波段,确保在低能量输入下实现高效固化;

尺寸灵活:发光面尺寸可从100×100mm灵活调整至300×300mm,无需因工件尺寸微小而浪费设备成本,适配从微型电子元件到小型光学组件的不同规格需求;

安装便捷:设备整体采用轻量化设计,照射头重量仅1.5-3kg,可通过支架固定在工作台上方、侧面或配合机械臂使用,甚至能融入桌面级微型生产线,无需对现有生产布局进行大规模改造,大幅提升空间利用率。

同时,设备支持单照射头独立运行或双照射头同步工作,双照射头模式可实现中小面积工件的批量固化,在保证精度的前提下提升生产效率,避免单一设备“效率低、产能受限”的问题。

低耗安全与稳定运行:平衡成本与生产可靠性

在中小批量精密制造中,设备的能耗、安全性与稳定性直接影响企业运营成本。复坦希UVLED面光源在这三方面表现突出:

低耗环保:采用高转化率进口LED灯珠,电能直接转化为紫外光能,能量损失少,耗电量仅为传统UV汞灯的1/10,以每日运行8小时计算,单台设备每年可节省电费超8000元;LED灯珠使用寿命达20000小时以上,是传统汞灯的25倍,减少了设备更换频率与维护成本;

安全防护:采用单波段紫外光设计,不含红外线辐射,被照射基材表面温度上升不超过5℃,可安全用于光学镜片、高分子传感器外壳等热敏工件的固化,避免高温导致的材质变形或性能退化;设备不含汞、铅等有害物质,工作过程中无臭氧产生,符合微型精密制造领域的绿色生产标准;

稳定耐用:机身采用高强度铝合金材质,配合高效风冷散热系统,即使在高功率长时间运行下,也能保持光源温度稳定,能量输出衰减率低于5%(1000小时连续运行后);内置过热保护与异常报警功能,当设备温度过高或功率异常时,会即时停止运行并提示故障点,避免设备损坏或工件报废,保障生产连续性。

智能便捷操作:降低工艺适配门槛

为适配中小面积工件的精细操作需求,复坦希UVLED面光源搭载人性化控制系统:通过触摸屏即可完成10%-100%功率无级调节与0.1-999.9秒照射时间设定,操作人员可根据胶层厚度(如0.05mm-0.3mm)、工件材质灵活调整参数,无需专业技术背景即可快速上手;支持脚踏开关控制,解放操作人员双手,专注于工件定位与放置,减少人为误差;同时兼容RS232串口与PLC控制,能无缝对接小型自动化生产线,实现“工件到位-自动固化-完成输出”的半自动化流程,提升批量生产的一致性。

应用案例:某微型光学厂的镜头组件固化升级

某生产200×200mm微型监控镜头组件的企业,在镜头与镜座粘接环节面临难题:传统大面积汞灯光源能量扩散,导致镜头边缘胶层固化过度产生应力,出现成像模糊问题,不良率达9%;且汞灯体积大,无法融入桌面级组装生产线,单组件固化耗时12秒,日均产能仅1200套;每月更换汞灯成本超6000元,能耗支出占车间总能耗的20%。引入复坦希UVLED面光源后,200×200mm定制发光面精准覆盖镜头组件,365nm波长匹配专用粘接胶,能量均匀性提升42%,镜头应力变形问题彻底解决,不良率降至0.3%;设备轻量化设计融入现有生产线,单组件固化时间缩短至5秒,日均产能提升至2800套;改造后,月均能耗成本下降65%,维护成本减少90%,综合生产成本降低近35%。

从微型光学组件到小型电子元件,从传感器封装到PCB局部固化,复坦希UVLED面光源以中小面积精准覆盖、灵活场景适配、低耗安全运行的核心优势,为中小尺寸精密工件的固化需求提供了可靠解决方案,助力企业在微型化制造趋势中提升核心竞争力。