UV固化技术是油墨印刷中的重要环节，其波长和功率对油墨的附着力有显著影响。水冷方式被广泛采纳以实现更好的效果。然而，为了让UV胶印能够更好地发挥作用，需要关注并解决以下几个主要问题。
1.设计与制版
UV印刷的设计稿必须根据工单确定输出格式，如膜面正扫或反扫，输出网线数、网线角度等。特别的，对于3D印刷等高ji需求，需要保证高分辨力并确保网线角度与承印材料匹配以避免撞网。对于透明塑料片材与镀铝纸这类需加印白墨的材料，应考虑到材料伸缩的影响，并预先修正胶片以达到zui佳品质。
2. 提升附着力
塑料片材或金银卡纸等承印物的渗透性能很差，对油墨的吸附力很弱，这会导致即使使用UV油墨印刷，油墨的附着力也较差，进而影响印刷质量。解决的方式包括对材料进行表面处理。
3. 防止油墨乳化
UV油墨在印刷过程中容易造成油墨乳化、脏版现象，影响印刷品质。解决方法包括：降低印刷速度，将其控制在5000～8000印／小时以内。
4. 确保充分固化
在塑料片材等承印物上进行UV印刷时，由于需要提高印品颜色饱和度，通常会采用较大的印刷压力和较厚的墨层，这可能导致网点增大严重和油墨固化困难。为了保证印刷质量，可以适度降低印刷速度，加长UV灯照射时间，让油墨彻底固化；同时调节uv灯管和承印物之间的距离，加大UV光照射强度。
5. 色序安排
UV胶印的色序安排是一个复杂的问题。因为着墨原理的限制，承印物上的墨层较薄，当需要比较厚实的墨层时，可能难以达到预期的复制效果。解决方法包括更改色序，先印刷墨量较小的颜色，zui后印墨量较大的黑色，这样可以让着墨量达到zui高，使色彩更加饱满。
6. 印刷套准
UV胶印在使用UV灯进行油墨固化时，主要问题是因为承印物受热膨胀导致套印不准。解决策略包括在zui后一色印完后再进行UV固化，通过放置一段时间降低温度，使承印物变形降到zui低。在特殊情况下，中间色组也可以开UV灯照射，但照射时间需尽可能短。或者可以采用冷UV技术。
综上所述，尽管UV固化技术在油墨印刷中存在一些挑战，但是通过适当的调整和应对策略，可以充分利用其优势，提高印刷品质。
