项目背景
光分路器作为光纤通信网络中的核心无源器件，承担着光信号的分配与耦合功能，其封装工艺的精度直接决定了器件的插入损耗、均匀性和长期可靠性。某光通信器件制造商在1×16光分路器量产过程中，面临传统固化工艺的瓶颈：采用多点点光源分步固化时，因各通道光照能量不一致导致分路器插入损耗偏差超过0.5dB；同时，固化过程中局部高温（超过60℃）导致光纤阵列与玻璃芯片产生微应力，影响器件长期稳定性；此外，分步固化模式使单批次生产周期长达15分钟，难以满足量产需求。
工艺挑战
光分路器的核心结构包括光纤阵列、平面波导芯片、封装外壳等，其UV固化工艺需满足多重严苛要求：
-大面积均匀固化：1×16光分路器的光纤阵列粘接区域为100×30mm的矩形区域，包含16个平行光纤通道，需确保全区域光照强度偏差≤3%，否则会因胶水固化度不均导致各通道光信号传输差异。
-低温固化控制：光纤阵列的涂覆层和波导芯片为温度敏感材料，固化区域环境温度需严格控制在50℃以下，避免热应力导致的光纤偏移或芯片性能衰减。
-多通道同步固化：需同时完成光纤阵列与芯片、芯片与封装底座的双重固化，单批次固化时间需≤30秒，以匹配流水线量产节拍。
-能量稳定性要求：光源长期运行能量衰减率需≤2%/1000小时，确保不同批次器件性能一致性，减少因设备波动导致的质量波动。
解决方案：复坦希UVSF81T面光源系统应用
针对光分路器的封装痛点，该制造商引入复坦希（北京）电子科技有限公司的UVSF81T系列UVLED面光源系统，通过定制化配置实现了高效精密的大面积同步固化。
核心设备与工艺设计
选用UVSF81T控制器搭配定制化面光源照射头，针对光分路器特性进行专项优化：
-光源尺寸定制：根据1×16光分路器的固化区域尺寸，定制出光尺寸为120×40mm的面光源照射头，覆盖光纤阵列与芯片的全部粘接区域，实现16个通道的同步固化，替代传统分步固化模式。
-波长与能量调控：选用365nm波长光源，精准匹配光纤阵列专用环氧UV胶水的光引发剂吸收峰值；通过UVSF81T控制器将光照强度设定为6000mW/cm²，确保胶水在25秒内完全固化（固化深度≥0.3mm），且全区域能量均匀性控制在±2%以内。
-低温散热设计：采用水冷散热方式（照射头型号为UVSF81T(12040W)），通过闭环温控系统将照射头表面温度控制在40℃以下，固化区域环境温度稳定在45℃，彻底规避热应力对敏感元件的影响。
-智能化集成：将面光源系统与自动化载台联动，通过PLC控制实现“载台到位-光源启动-固化完成-载台移出”的全自动流程，配合能量计实时监测光照强度，确保每批次固化质量一致。
应用效果
引入复坦希UVLED面光源系统后，光分路器封装工艺实现全方位升级：
-固化均匀性跃升：120×40mm区域内光照强度偏差从传统工艺的8%降至2%以内，16个通道的插入损耗偏差从0.5dB缩小至0.15dB，器件一致性合格率从78%提升至99.2%。
-热损伤彻底解决：水冷系统稳定运行使固化区域温度控制在45℃，光纤阵列与芯片的热应力变形量≤0.002mm，器件经过-40℃~85℃高低温循环测试后，插入损耗变化量≤0.2dB，远优于行业标准。
-生产效率翻倍：单批次固化时间从15分钟缩短至25秒，配合全自动流程，日均产能从300件提升至2000件，单位能耗降低70%（从传统设备的1.8kW降至UVLED的0.54kW）。
-设备稳定性保障：采用进口LED灯珠的UVSF81T系统连续运行8个月无故障，光源能量衰减率仅1.8%，较传统点光源设备（月衰减率10%）维护周期延长12倍，年维护成本降低85%。
客户反馈
该光通信器件制造商技术总监评价：“复坦希UVLED面光源的大面积均匀光照和低温固化特性，完美契合了光分路器对精密封装的严苛需求。设备运行以来，不仅通过同步固化解决了长期困扰我们的通道一致性问题，更将生产效率提升6倍以上，为我们的高端光分路器量产提供了核心技术支撑。”
复坦希UVSF81T系列UVLED面光源凭借定制化发光面积设计、卓越的光照均匀性及高效低温散热方案，为光通信器件的大面积精密固化提供了标杆级解决方案，也为其他平面型器件（如光耦合器、波导阵列）的封装工艺升级提供了可复制的技术参考。
