项目背景
某国内知名消费电子制造企业专注于手机摄像头模组的研发与生产，其产品广泛应用于中高端智能手机领域。在摄像头模组的组装环节，需要对镜头与底座、FPC（柔性电路板）与模组框架等关键部位进行胶水固定，而胶水固化效果直接影响模组的光学性能、结构稳定性及使用寿命。此前，该企业采用传统汞灯固化设备，在生产过程中逐渐暴露出诸多问题，严重制约了生产效率与产品质量的提升。
原有生产痛点
1.设备体积庞大，布局受限：传统汞灯固化设备体积较大，占据了车间大量生产空间，难以灵活融入紧凑的摄像头模组流水线布局，导致生产流程衔接不畅。
2.固化效率低下，周期过长：汞灯需要预热时间，且胶水固化过程缓慢，单模组固化时间长达30-60秒，无法满足企业日益增长的产能需求。
3.固化均匀性差，质量不稳定：汞灯照射能量分布不均，易导致胶水固化不充分或局部过固化，造成模组出现镜头起雾、FPC脱落等质量问题，产品合格率仅为90%左右。
4.能耗高且维护成本大：汞灯功率高、发热量大，不仅耗电量是普通设备的3-4倍，还需频繁更换灯管，年均维护成本超过10万元。
5.环保与安全隐患：汞灯工作过程中会产生臭氧及有害紫外线辐射，需额外配备排风及防护设备，既增加了成本，又对车间环境和操作人员健康构成潜在威胁。
解决方案：引入复坦希桌面式UVLED固化机
针对上述痛点，该企业经过多方调研与测试，zui终选择引入复坦希（北京）电子科技有限公司的桌面式UVLED固化机，作为摄像头模组组装环节的核心固化设备。该设备的核心参数与功能特点完美匹配生产需求：
紧凑设计，灵活集成：设备体积小巧，出光尺寸为200×100mm，可直接嵌入现有流水线，无需调整车间布局，实现生产流程无缝衔接。
高效固化，瞬时响应：采用进口LED灯珠，光照强度可达50-7000mw/cm²，无需预热，胶水固化时间缩短至3-5秒，大幅提升生产节拍。
均匀照射，质量保障：光源能量分布均匀性达95%以上，确保胶水全方位充分固化，有效避免局部缺陷，提升产品稳定性。
节能环保，降低成本：电功率仅800W，能耗较传统汞灯降低70%；LED灯珠寿命长达30000小时以上，几乎无需更换，年均维护成本降至1万元以内。
安全环保，操作友好：采用风冷/水冷双冷却方式，工作温度低，无臭氧排放，且配备智能防护系统，操作人员无需额外防护即可安全作业。
实施过程
1.设备集成：复坦希技术团队根据企业流水线参数，将桌面式固化机精准安装于摄像头模组组装工位后段，通过传送带与前序组装设备对接，实现“组装-固化”全自动流转。
2.参数调试：结合企业使用的UV胶水特性，技术人员通过设备触摸屏调整光照强度至3000mw/cm²，设定固化时间为4秒，确保胶水在zui佳条件下固化。
3.人员培训：对操作人员进行设备操作、参数调整及日常维护培训，确保员工快速掌握设备使用技巧。
4.试生产与优化：经过一周试生产，收集固化后产品的质量数据，针对个别批次的细微缺陷，微调照射距离与功率参数，zui终实现稳定量产。
应用效果
1.生产效率大幅提升：单模组固化时间从原来的30秒缩短至4秒，生产线节拍提升7倍，日均产能从5000模组增至30000模组，满足了客户订单的紧急交付需求。
2.产品质量显著改善：胶水固化均匀性提升，产品合格率从90%跃升至99.5%，不良品率降低94%，每年减少返工损失超50万元。
3.运营成本显著降低：设备能耗降低70%，年均电费节省8万元；维护成本从10万元降至1万元，综合运营成本下降85%。
4.车间环境优化：无臭氧排放，车间空气质量改善，无需额外排风设备，操作人员工作环境更安全舒适，员工满意度提升。
5.柔性生产能力增强：设备支持10%-100%功率可调，可适配不同型号胶水及模组规格，面对多品种、小批量订单时，切换生产参数仅需5分钟，响应速度大幅提升。
客户反馈
该企业生产负责人表示：“复坦希桌面式UVLED固化机体积小、效率高，完美融入了我们的流水线。自从投入使用后，不仅产能翻了几番，产品质量也更稳定了，而且电费和维护费省了一大笔，真正实现了降本增效。这是一次非常成功的设备升级，为我们在激烈的市场竞争中增添了优势。”
复坦希（北京）电子科技有限公司始终以“性能稳定、快速固化、功能多样”为核心，其桌面式UVLED固化机凭借卓越的性能与灵活的适配性，已成为消费电子、微电子等领域UV固化环节的优选设备，为更多企业的高效生产提供有力支撑。
